密煉機(jī)轉(zhuǎn)子與密煉室間隙調(diào)整952
- 2021-10-21 -
目前
，混煉膠的生產(chǎn)主要通過密煉機(jī)進(jìn)行
。在密煉機(jī)中均勻分散和混合基礎(chǔ)橡膠
、復(fù)合劑和粒狀添加劑是一種更有效的混合方法
。密煉機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸直徑與密煉室側(cè)壁之間的間隙容易泄漏上述混煉劑
，從而影響基礎(chǔ)橡膠與混煉劑的混煉效果
。為了防止材料泄漏的發(fā)生，人們首先采用油膜粘接的方法對細(xì)小易分散的組分進(jìn)行處理
。但由于內(nèi)部混合室壓力高
，粘結(jié)形成的膏體會沿著轉(zhuǎn)子軸緩慢擠出，于是人們在轉(zhuǎn)子軸兩端加上密封圈
，使其變得越來越完善
。
目前橡膠混煉機(jī)主要采用端面密封
、迷宮密封、反螺紋密封和填料密封四種密封方式
，但這四種密封方式存在許多缺點(diǎn)：常用的端面密封裝置在混煉機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后密封效果會下降
，這是因?yàn)樵诿軣挋C(jī)運(yùn)行期間，壓環(huán)不能跟隨轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)環(huán)的運(yùn)動
，導(dǎo)致間隙
、細(xì)粒填充和端部密封松動；迷宮密封使用一段時(shí)間后
，凹凸環(huán)內(nèi)的粉末混合物會越來越多，導(dǎo)致泄漏；反螺紋密封雖然在軸向力的作用下能將復(fù)配劑推回內(nèi)部混合室，但長期使用會磨損反螺紋，仍無法實(shí)現(xiàn)長期密封；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單
，使用方便
。可通過拆卸壓蓋更換填料
，但填料磨損嚴(yán)重，使用壽命不長
。需要經(jīng)常更換
，只有在介質(zhì)壓力下效果更好。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙不得超過1.5mm
，一般為1.2-1.4mm
。