硫化機
產(chǎn)品詳情
500t 硫化機性能特點：
1.采用PC或人工控制
，性能可靠
，自動化程度高。能自動識別錯誤命令
，避免由于錯誤操作引起的事故
。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變
，以保證壓制品的質(zhì)量
。
3.具有定時開模
3.具有定時開模
，自動放氣
，自動補壓等功能。
4.手動
4.手動
、自動
、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫
5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫
，控制并顯示加熱板溫度
。
2.硫化機液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3.硫化機熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4.硫化機熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5.硫化機液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6.機械硫化機同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7.硫化機合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面{首页标题}
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600t 平板硫化機用途：
1.PLC、觸摸屏控制
2.硫化機液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3.硫化機熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4.硫化機熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5.硫化機液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6.機械硫化機同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7.硫化機合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面
，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8.硫化機開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作
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8.硫化機開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作
，將平臺強行拉下
，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象
。
平板硫化機適用于硫化鋼絲繩（織物 ）芯輸送帶。
2.模具多腔成型，具較高生產(chǎn)率。
3.壓力缸油封密封，絕不漏油。
4.可配備外頂出及拉退模裝置。
5.恒功率可調(diào)油泵供油，電機功率小，單位能耗低。
6.控溫精度≤±2℃。
主要用于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的橡膠、電木（膠木）、塑封料等制品的注壓成型。
平板硫化機適用于硫化鋼絲繩（織物 ）芯輸送帶。
800t 自動平板硫化機特點：
1.先鎖模后再注射，模腔成型壓力高
2.模具多腔成型，具較高生產(chǎn)率。
3.壓力缸油封密封，絕不漏油。
4.可配備外頂出及拉退模裝置。
5.恒功率可調(diào)油泵供油，電機功率小，單位能耗低。
6.控溫精度≤±2℃。
主要用于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的橡膠、電木（膠木）、塑封料等制品的注壓成型。