簡述橡膠壓延機制品的準(zhǔn)備過程952
- 2021-10-12 -
橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程
，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備 、成品整理
、檢驗包裝等基本工序也少不了。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程
，通過工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。原材料準(zhǔn)備：
1
、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2
、配合劑：是為了改進橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3
、纖維材料有（棉、麻、毛及人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以加強機械強度、限制制品變型。 在原材料準(zhǔn)備過程中，配料要按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊
； 配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；
液態(tài)的
，如（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)
；
配合劑要進行干燥
，不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻
，硫化時產(chǎn)生氣泡