密煉機混煉設(shè)備及混煉特性952
- 2021-10-12 -
根據(jù)密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)類型的不同
，一般可將密煉機分為兩種基本類型：剪切型（又稱為切向式）密煉機；嚙合型（又稱為聯(lián)鎖式）密煉機
。
嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用大
嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用大
；而剪切型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子突棱與室壁之間
，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用大
。一般來說
，兩種類型密煉機在規(guī)格大體相同的條件下
，可做以下比較
。嚙合型密煉機：轉(zhuǎn)子體積較大，對膠料的冷卻能力更強
，溫度控制更好
，具有較好的分散效果，對混煉時間長的熱敏感膠料的混煉效果好
，適用于一段混煉（含有硫化劑與促進劑）及制造高硬度膠料等
；缺點是裝膠量（填充系數(shù)）較低。剪切型密煉機：生產(chǎn)效率高
，裝膠量大
，可以快速加料、快速混合與快速排料
，適用于混煉周期短和多段混煉等情況
；缺點是一段混煉時膠料的焦燒安全性相對較差。
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與其他通用橡膠混煉加工一樣
，采用嚙合型或剪切型密煉機混煉乙丙橡膠都是可行的
。但在混煉過程中會有一定的差異
。
從混煉開始階段看，剪切型密煉機的上頂栓下降速度比嚙合型密煉機要快
從混煉開始階段看，剪切型密煉機的上頂栓下降速度比嚙合型密煉機要快
。在嚙合型密煉機中
，只有當(dāng)膠料煉至能全部被壓進密煉室，上頂栓才能落到底部
。相反
，剪切型密煉機的膠料易被送進密煉室的大空間。
如前所述
如前所述
，兩種類型密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相差較大
。因此造成在兩種類型的密煉機混煉中，膠料的流動方式也是不同的
。
在混煉初期
在混煉初期
，嚙合型密煉機的剪切作用主要發(fā)生于轉(zhuǎn)子之間，這樣可產(chǎn)生很好的分散混煉和伸長混煉
。隨著膠料升溫和黏度下降
，使得部分膠料在轉(zhuǎn)子凸棱和混煉室壁之間流動成為可能，從而向膠料提供很高的擴散剪切作用
。因此在混煉末期轉(zhuǎn)矩曲線又上升
。
相比之下，在混煉初期
相比之下，在混煉初期
，剪切型密煉機的剪切作用主要發(fā)生于轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁之間
，它是由膠料對抗設(shè)備內(nèi)壁的擠壓而產(chǎn)生的，這可從混煉初期獲得的高轉(zhuǎn)矩來證實
。隨著混煉繼續(xù)進行{首页标题}
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，膠料黏度下降，并開始流過轉(zhuǎn)子尖端
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，但是由于轉(zhuǎn)子尖端較窄
，在嚙合型密煉機上觀察到的高剪切效果不會出現(xiàn)。因此嚙合型密煉機混煉的膠料分散性可能更優(yōu)于剪切型密煉機
。上述原因使得剪切型密煉機的功率曲線與嚙合型密煉機的區(qū)別很大
，在混煉初期即出現(xiàn)高峰值，然后迅速下降。
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