一:密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1:密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。
2:檢查密煉機(jī)各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
3:檢查密煉機(jī)各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當(dāng),潤滑部位潤滑是否到位。
4:密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn),以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。
5:檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。
6:在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前,先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min,無異常后,再將聯(lián)軸器裝好
7:在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處
二:空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1:首先啟動(dòng)密煉機(jī)各潤滑油泵和液壓站,檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動(dòng)主電機(jī),從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前,經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上,在用戶處空運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上。
2:開通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng),檢查有無泄漏。
3:在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下,使壓砣、加料門和卸料門開啟多次,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
4:在密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查下列項(xiàng)目:
a:減速器傳動(dòng)齒輪及軸承等各潤滑點(diǎn)的潤滑充分,各密封部位密封良好。
b:運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有較大的振動(dòng)和周期性噪聲。
c:空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主電機(jī)為單速,其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%
d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。
三:負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1:密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行,并先試軟料后試硬料。
3:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),投膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負(fù)荷
4:密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤滑油泵后方可啟動(dòng)主電機(jī)的連鎖裝置
5:后一車煉膠結(jié)束后
6:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
A:基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求
B:轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃
C:減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
D:轉(zhuǎn)子
E:液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃
F:轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高溫度≤85℃。
G:排膠溫度(實(shí)測)與傳感顯示(熱電偶)溫度值要一致
7:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠,不漏粉
8:卸料門應(yīng)密封良好
9:密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、安全、可靠。
10:密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。更多信息:http://www.shznh.cn
密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異?div id="d48novz" class="flower left">