兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數(shù)確定 上一篇：密煉機的冷卻室是怎么樣進行冷卻的 下一篇：開煉機與密煉機有什么區(qū)別
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設計制作壓延機952
- 2021-10-12 -
，其次是功能的配置
。在輥型結構方面，我們采取了不同于橡塑制品行業(yè)的超大輥徑中高度設計,中高度=(D－d)/2
。目的是補償因軋制應力產(chǎn)生的軋輥撓曲變形
，并提高軋輥中間部位的軋制力，強制磁粉顆粒向兩邊流動
，同時針對壓延時可能采取的不同的軋輥加熱方式
，分別設計了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經(jīng)生產(chǎn)實踐
，兩種孔型的加熱方式都可滿足工藝對輥面溫度波動誤差的要求
。在材料選擇方面，我們采用耐磨性好、剛性強的合金冷硬鑄鐵材料，軋輥工作面硬度達HS72～75。但合金冷硬鑄鐵軋輥往往會因鑄造缺陷以及顆粒料中的添加劑可能對輥面的腐蝕作用，造成短時間使用后輥面出現(xiàn)“冰花狀云斑”，無法壓延出表面光滑的磁板，因而對輥面進行特殊處理是十分必要的。特殊處理主要有表面噴涂耐磨材料和鍍硬鉻兩種方式，我們采用的是后者。為增強硬鉻與合金冷硬鑄鐵的結合強度，鍍鉻前需先鍍鎳，磨加工后鍍鉻層厚度一般為0.05～0.08mm。需特別指出的是，在生產(chǎn)一面覆PVC膜磁板時，臥式兩輥壓延機好配置成一根鍍鉻輥，另一根為合金冷硬鑄鐵軋輥。由于合金冷硬鑄鐵軋輥軋制的磁板表面相對比較粗糙，有利于增強PVC膜與磁板的結合強度。