密煉機(jī)混煉乙丙橡膠的特點(diǎn)952
- 2021-10-12 -
在密煉機(jī)上混煉乙丙橡膠（主要是EPDM）時(shí)
，具有以下特點(diǎn)
。
（1）目前所有的乙丙橡膠品級(jí)
，都特別適合采用密煉機(jī)混煉，采用開(kāi)煉機(jī)混煉乙丙橡膠的優(yōu)勢(shì)已降至低
。
（2）雖然采用密煉機(jī)混煉EPDM膠料有好幾種方法
，如采用標(biāo)準(zhǔn)混煉法（正序法）或反序混煉法都容易制備膠料，但在填料和增塑劑用量較大的情況下，適合于采用反序混煉法。
（3）如果可能的話
，應(yīng)盡量減少密煉機(jī)的加料次數(shù)，因?yàn)榧恿洗螖?shù)過(guò)多會(huì)影響分散并延長(zhǎng)混煉時(shí)間。（4）密煉機(jī)混煉乙丙橡膠在短時(shí)間內(nèi)即可完成
。不含硫化劑的母煉膠混煉時(shí)，混煉周期一般為3~5min
，排料溫度一般為120~150℃
；含有硫化劑
、促進(jìn)劑的膠料混煉時(shí)，一般為4~6min
，排料溫度應(yīng)不超過(guò)110℃（硫黃{首页标题}
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、促進(jìn)劑體系）或120℃（過(guò)氧化物交聯(lián)體系）。
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（5）為了獲得佳的混煉效果
，對(duì)于低門尼黏度或低硬度的乙丙橡膠混煉時(shí)
，建議每車料的裝膠量應(yīng)比計(jì)算值增加10%~15%；反之
，對(duì)于高門尼黏度或高硬度膠料混煉時(shí)
，沒(méi)車料的裝膠量應(yīng)比計(jì)算值減小5%~10%，以獲得好的分散效果與生產(chǎn)膠料的匹配。