密煉機(jī)工作時(shí)的溫度該如何把握952
- 2021-10-12 -
橡膠密煉機(jī)在工作時(shí)
，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切
，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分
，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方
。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中
，物料受到剪切和摩擦作用
，使膠料的溫度急劇上升
，粘度降低
，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性
，使橡膠與配合劑表面充分接觸
。
生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要
，一般都是生膠先加
，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑
，這樣利于混煉
，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間
。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入
，均對(duì)煉不利，易造成分散不均勻
。
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形
，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降
，不利于配合劑粒子的破碎與分散混
。不過(guò)當(dāng)心濕煉溫度過(guò)高，會(huì)加速橡膠的熱氧老化
，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降
，即出現(xiàn)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象
，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措
；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象
。