影響密煉機混煉效果的因素952
- 2021-10-12 -
密煉機http://www.shznh.cn混煉與開煉機混煉相比，具有混煉時間短
、效率高、機械化自動化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動強度低、操作安全、藥品飛揚損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉。另外密煉機混煉還需配備相應的下片裝置。(1)裝膠量
合理的裝膠量應能保證膠料在密煉室中受到大的摩擦和剪切作用
，或膠料可塑性較大
，也可相應增加裝膠量。
(2) 上頂栓壓力
提高上頂栓壓力
，不僅可以增大裝膠容量
，而且可以使膠料與設備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過程
，從而縮短混煉時間
，提高生產(chǎn)效率，同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動
，增加膠料所受剪切應力
，改善配合劑分散程度，提高膠料質(zhì)量
。因此
，目前多采取加大上頂栓風筒直徑或增大風壓的措施，以提高密煉機混煉效率和混煉膠質(zhì)量
。
(3)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形狀
混煉過程中
，膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度
，可縮短混煉時間
，是提高密煉機效率的主要措施。目前
，密煉機的轉(zhuǎn)速已由原20 r/min 提高到40 r /min
、60r/min ，高達80 r /min
，使晦煉周期由12～ 15 min 縮到短為l～l.5 min
。近年為適應混煉工藝要求，已采用多速或變速密煉機混煉，可根據(jù)膠料特性和工藝要求，隨時變換速度，以取得好的混煉效果。密煉機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形狀對混煉過程有重大影響。密煉機橢圓形轉(zhuǎn)子的突棱由原來兩個增加到四個，能起到更有效的剪切攪拌作用?div id="d48novz" class="flower left">
？商岣呱a(chǎn)效率25～30 % ，并降低能耗。近年，除橢圓形外
，還有三角形、圓筒形等轉(zhuǎn)子形狀的密煉機在生產(chǎn)中得到應用
。
(4) 混煉溫度
密煉機混煉過程中
，生熱量大，散熱困難
，所以
，膠料升溫快、溫度高
。一般由煉溫度在100～130 ’C 沼圍
，也有采用170～ 1 90 ’C 高溫混煉，這種工藝在合成橡膠混煉時曾有使用
， 慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125～135 ’C
，快速密煉時排膠溫度達160℃ 以上?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；鞜?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、溫度過高會降低對膠料的機械剪切作作用，使混煉不均
，并會加劇橡膠分子的熱氧化裂解
， 使膠料物理機械性能降低
，同時
，還會促使橡膠和炭黑之間產(chǎn)生過多的化學結(jié)合作用而生成過多的凝膠，使膠料可塑度下降
，膠料表面粗糙
，造成壓延、壓出加工困難
。
(5) 加藥順序
塑煉膠
、母煉膠應先加入，使其形成-整體后
，再依次加入其它配合劑
。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時間
。液體軟化劑必須在加入炭黑后再加
，以免使炭黑產(chǎn)生結(jié)團造成分散困難;超促進劑和硫黃在下片機降溫后加入，或二段混煉時在密煉機中加入
，但其排膠溫度要控制在100 ’C 以下
。
(6) 混煉時間
混煉時間取決于密煉機的性能特征
、裝膠量及膠料配方等諸因素?div id="m50uktp" class="box-center"> ；鞜挄r間增長