捏合機由一對相互匹配的旋轉葉片組成，是對各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品進行混合、捏合 捏合機可分為四種類型：普通型、壓力型、真空型和高溫型。溫度調(diào)節(jié)方法包括夾套、蒸汽、油加熱、水冷、液壓缸翻轉和蓋打開。卸料方式包括液壓、滾筒翻轉卸料、球閥卸料、螺桿捏合等，并通過PLC實時控制和記錄生產(chǎn)中的溫度、時間 捏合機主要由捏合部分、底座部分 密煉機每日啟動 a、 啟閉混合器打開主機、減速機、主電機等冷卻系統(tǒng)的進水閥、排水閥。 b、 打開和關閉混合器根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的說明啟動設備。 c、 開閉式攪拌機運行時，應注意檢查平滑油箱的油量，液壓站減速器和油箱的油位，確保平滑點平滑，液壓運行正常。 d、 注意開閉式密煉機的運行情況，運行是否正常 密煉機日常操作注意事項 a b c、 在運行的第一周內(nèi)，開閉式攪拌機各部分的緊固螺栓應隨時擰緊，以后每月擰緊一次。 d、 當機器重量處于上部位置，出料門處于關閉位置，轉子旋轉時，可打開進料門，將物料送入內(nèi)部混合室。 e、 當開閉式攪拌機在攪拌過程中因故臨時停止時，故障排除后，必須先將攪拌室內(nèi)的橡膠排出，然后再啟動主電機。 f、 內(nèi)部混合室的充電量不得超過設計容量，滿載運行電流一般不超過額定電流，瞬時過載電流一般為額定電流的1.2-1.5倍，過載時間不大于10s。 上一篇：啟動煉膠機的安全操作注意事項
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密煉機和捏合機有什么區(qū)別
？952
- 2021-12-18 -
、破碎
、疏松和再聚合的理想設備
。具有混合均勻、無死角
、捏合效率高等優(yōu)點
，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、樹膠、泡泡膠、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
、粘度等相關數(shù)據(jù)
。缸體、葉片和材料接觸件采用不銹鋼制造
，確保產(chǎn)品質量
。
、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由一個液壓站組成，操作兩個小油缸和兩個大油缸，完成打開和關閉大蓋以及翻轉混合缸的功能。電氣控制系統(tǒng)有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，用戶可任意選擇和要求，操作方便可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，電機根據(jù)捏合機型號匹配。在輸送過程中，電機可同步調(diào)速，通過彈性聯(lián)軸器送至減速器后，輸出設備可驅動快速漿液達到規(guī)定速度，或由變頻器進行調(diào)速。
，有無異常運動和靜電，連接緊固件是否松動
。
、 開閉式攪拌機在負荷試運行時應按最終負荷要求停機。主電機停機后
，關閉平滑電機和液壓電機
，切斷電源
，然后關閉氣源和冷卻水源。
、 為了防止管道在開閉式密煉機的低溫條件下結冰
，應從機器的各冷卻管道中掃出冷卻水，并用壓縮空氣吹凈冷卻水管路
。