,但均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除
,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂
;而電刷鍍受涂層厚度限制
,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬
,無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系
,在各力綜合作用下
,仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法
,而應(yīng)用較多的是福世藍(lán)技術(shù)體系
,其具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能
,可免拆卸免機(jī)加工
。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制
,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性
,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能
。
2.軸頭裂紋滲漏 開(kāi)煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見(jiàn)的有開(kāi)煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。