橡膠壓延工藝大全952
- 2021-10-12 -
1：壓延前的準(zhǔn)備工藝
在進(jìn)行壓延前
，需對膠料及紡織物進(jìn)行預(yù)加工
，即準(zhǔn)備工藝。
1.1 膠料的熱煉及供膠
膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前
，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉 ，這一工藝過程稱之為熱煉或預(yù)熱
。熱煉的目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加膠料的可塑性
，提高膠料的溫度
，增大熱可塑性
。熱煉過程一般分兩步，都是雜開煉機(jī)上進(jìn)行
，第一步叫粗煉
，通過低溫薄通，使膠料變軟而均勻；第二步叫細(xì)煉
，輥距較大
，輥溫較高，以提高膠料溫度
，獲得較大的熱可塑性
。同時(shí)增進(jìn)膠料與紡織物的粘合性。粗煉輥溫一般為40℃-45℃
；輥距2-5mm;薄通7-8次
。而細(xì)煉輥溫一般是60℃-70℃；輥距7-10mm;翻煉6-7次
。
熱煉和供膠過程：粗煉—細(xì)煉—供膠—壓延機(jī)壓延
熱煉和供膠過程：粗煉—細(xì)煉—供膠—壓延機(jī)壓延
。
1.2 紡織物烘干
為了提高膠料與紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量
，需要對紡織物進(jìn)行烘干
，減少紡織物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之內(nèi)
，含水率過大將降低橡膠與紡織物的粘附力
，但過于干燥會使紡織物變硬，在壓延過程中受損傷
，降低強(qiáng)度
。另外在烘干過程中，使紡織物溫度升高也有利于橡膠分子通過熱運(yùn)動滲透到紡織物縫隙中，增進(jìn)橡膠和紡織物的粘合。
紡織物的烘干一般在立式或臥式干燥機(jī)上進(jìn)行，干燥機(jī)是一系列干燥輥組成。經(jīng)干燥后的紡織物直接進(jìn)入壓延機(jī)壓延，不能停放，以免吸濕回潮，因此，實(shí)際上烘干機(jī)是與壓延機(jī)組成聯(lián)動裝置的。
? 膠料可塑度 可塑度大
紡織物的烘干一般在立式或臥式干燥機(jī)上進(jìn)行，干燥機(jī)是一系列干燥輥組成。經(jīng)干燥后的紡織物直接進(jìn)入壓延機(jī)壓延，不能停放，以免吸濕回潮，因此，實(shí)際上烘干機(jī)是與壓延機(jī)組成聯(lián)動裝置的。
2：壓延工藝流程
1）壓片
壓片是將已預(yù)熱好的膠料
A:影響壓片的速度分析如下
? 輥溫 輥溫取決于膠料的性質(zhì)，通常含膠率高或彈性大的膠料
，輥溫應(yīng)高些（增大熱可塑性）；含膠率低或彈性小的膠料，輥溫應(yīng)該低些。另外，為了使膠片在輥筒間順利壓延，各輥筒間應(yīng)有一定的溫差。例如，天然橡膠包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒移到另一個(gè)輥筒時(shí)，后者的輥溫應(yīng)該高些；而一般合成橡膠則相反，易包冷輥，故此時(shí)輥溫的順序應(yīng)與天然橡膠相反。? 膠料可塑度 可塑度大
，流動性好，膠片光滑
，收縮性小，但可塑性太大時(shí)易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象
；可塑度低，流動性差，膠片不光滑，收縮率大。
? 輥速 輥速快，生產(chǎn)能力大，但收縮率大，表面不光滑。壓延機(jī)的輥速應(yīng)根據(jù)膠料的可塑度、溫度而定。
內(nèi)部有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當(dāng)、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。
表面皺縮：因膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。
膠片表面不光滑：因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等。
膠片厚度不均：因膠料可塑度不均、膠溫波動大導(dǎo)致收縮不均、兩側(cè)輥距不一致、卷取松緊不一樣等。
? 輥速 輥速快，生產(chǎn)能力大，但收縮率大，表面不光滑。壓延機(jī)的輥速應(yīng)根據(jù)膠料的可塑度、溫度而定。
B：壓片中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因
壓片的質(zhì)量要求是：表面光滑、厚度均勻
、無縐、內(nèi)部膠料致密、無氣泡等。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因如下：內(nèi)部有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當(dāng)、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。
表面皺縮：因膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。
膠片表面不光滑：因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等。
膠片厚度不均：因膠料可塑度不均、膠溫波動大導(dǎo)致收縮不均、兩側(cè)輥距不一致、卷取松緊不一樣等。
2） 貼合
貼合是通過壓延機(jī)將兩層薄膠片貼合在一起的工藝過程
、夾布層膠片等
。
貼合方法有二輥壓延機(jī)貼合法、三輥壓延機(jī)貼合法
貼合方法有二輥壓延機(jī)貼合法、三輥壓延機(jī)貼合法
、四輥壓延機(jī)貼合法
。四輥壓延機(jī)貼合效率高、質(zhì)量好
、精度高
，但壓延效應(yīng)大。
3）壓型
壓型是將膠料制成一定斷面形狀的半成品或表面有花紋的工藝過程
，如制造膠鞋大底
、力車胎胎面等。壓型可用二輥
、三輥
、四輥壓延機(jī)進(jìn)行，其中必有一個(gè)輥或數(shù)個(gè)輥筒刻有花紋
必要時(shí)可加入適量的再生膠，再生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成品的挺性，從而使其規(guī)格準(zhǔn)確、花紋清晰；
保證膠料有恒定的可塑度，為此對混煉膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要嚴(yán)格控制；
壓型過程中采用提高輥溫
。
對壓型的要求是：規(guī)格準(zhǔn)確、花紋清晰、膠料密致。
在膠料配方及工藝操作上應(yīng)注意入下幾點(diǎn)：
配方中應(yīng)加入適量的填充劑，以降低含膠率，使壓延規(guī)格、形狀準(zhǔn)確、花紋清晰；
配方中加入適當(dāng)?shù)能浕瘎?div id="d48novz" class="flower left">
，提高膠料的可塑性，降低彈性；對壓型的要求是：規(guī)格準(zhǔn)確、花紋清晰、膠料密致。
在膠料配方及工藝操作上應(yīng)注意入下幾點(diǎn)：
配方中應(yīng)加入適量的填充劑，以降低含膠率，使壓延規(guī)格、形狀準(zhǔn)確、花紋清晰；
配方中加入適當(dāng)?shù)能浕瘎?div id="d48novz" class="flower left">
必要時(shí)可加入適量的再生膠，再生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成品的挺性，從而使其規(guī)格準(zhǔn)確、花紋清晰；
保證膠料有恒定的可塑度，為此對混煉膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要嚴(yán)格控制；
壓型過程中采用提高輥溫
、降低轉(zhuǎn)速等方法提高壓延質(zhì)量
；
壓延出來的半成品應(yīng)迅速冷卻，使花紋定型
壓延出來的半成品應(yīng)迅速冷卻，使花紋定型
、防止花紋流動變形
。
4） 紡織物掛膠
A：掛膠方法
掛膠方法可分為貼膠、壓力貼膠和擦膠三種
。
貼膠：是在壓延機(jī)上利用兩個(gè)轉(zhuǎn)速相同的輥筒將一定厚度的膠片貼于紡織物上的過程
貼膠：是在壓延機(jī)上利用兩個(gè)轉(zhuǎn)速相同的輥筒將一定厚度的膠片貼于紡織物上的過程
。貼膠常用三輥壓延機(jī)或四輥壓延機(jī)，三輥一次只能貼一面
，四輥一次可貼兩面。在貼膠時(shí)
，進(jìn)行貼合的兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)相同
，但供膠的兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)速則即可相同，又可不同
，有一定速比
，有利于消除氣泡，貼合效果較好
。
壓力貼膠：這種方法形式上與貼膠相同
壓力貼膠：這種方法形式上與貼膠相同
，區(qū)別是兩個(gè)貼膠輥筒之間也有一定量的積膠存在，利用堆積膠的壓力將膠料壓入布縫中
。此法橡膠附著力好
，但簾線易受損害。
擦膠：擦膠是利用壓延機(jī)輥筒速比不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的擠壓力
擦膠：擦膠是利用壓延機(jī)輥筒速比不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的擠壓力
，將膠料擠壓擦入紡織物縫隙中去的過程
。它通常是在三輥或四輥壓延機(jī)上進(jìn)行的。
擦膠時(shí)工作輥筒的速比在1：1
擦膠時(shí)工作輥筒的速比在1：1
。3-1：1
。5范圍內(nèi)
，速比越大，擦入力越強(qiáng)
，膠料的滲透就越好
，但紡織物受到的伸張力也越大，擦膠通常只用于帆布掛膠
。
B：掛膠工藝中的主要影響因素
可塑度：可塑度大
，膠料流動性好，滲透力強(qiáng)
，膠與布附著力好
，膠布表面光滑，收縮率小
，但硫化膠強(qiáng)度低
。以天然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5、擦膠可塑度為0.5-0.6較為合適
。
輥溫：輥溫高
輥溫：輥溫高
，膠料的熱塑性提高，但溫度過高時(shí)易產(chǎn)生焦燒
。
輥速：輥速大
輥速：輥速大
，壓延速度快，生產(chǎn)能力大
，但膠料受力時(shí)間短
，而收縮率大，膠布表面不光滑
。而且由于受力時(shí)間短
，膠料滲透到布縫中的能力下降，膠與布的附著力下降
。輥速慢則效果相反
。一般輥速視膠料的可塑度而定，可塑度大
，輥速快
；可塑度小，輥速慢
。
輥距：壓延時(shí)
輥距：壓延時(shí)
，上、中輥起供膠作用
，其輥距大小根據(jù)掛膠厚度來定
。中、下輥起貼合作用
，其輥距大小直接影響掛膠質(zhì)量
。如中
、下輥輥距過小，則紡織物不易通過或者易被壓壞
；若輥距過大
，則失去輥的壓力作用，膠層不能很好地貼在紡織物上
，附著力差
。
C：掛膠中常見的質(zhì)量問題及原因
掉膠：即膠層剝落下來。原因：紡織物干燥不好
，含水率高
；布面有油污、灰塵等雜物
；膠料熱煉不均
，可塑度小
；壓延溫度低
、速度快、輥距過大等
。
簾布跳線
簾布跳線
、彎曲：膠料可塑度不均；布卷過松
；中輥積膠過多
，局部受力過大；簾布緯線松緊不一
。
出兜：這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象
出兜：這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象
。原因：紡織物受力不均，中部受力大于邊部
；紡織物本身密度不均勻，伸長率不一致
。
壓偏
壓偏
、壓壞、打折：壓偏是由于輥距一邊大一邊小
、遞布不正
、輥筒軸承松緊不一致造成；
壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致
壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致
，如輥距
、速度、積膠控制不好等原因造成
；熱煉不均勻；溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩：原因一般是膠料熱煉不足、可塑度?div id="4qifd00" class="flower right">
?div id="4qifd00" class="flower right">表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩：原因一般是膠料熱煉不足、可塑度?div id="4qifd00" class="flower right">
三
、幾種常用橡膠的壓延特性1）天然橡膠
熱塑性大、收縮率小
2）丁苯橡膠
熱塑性小，收縮率大
，因此用于壓延的膠料必須充分塑煉
。由于丁苯橡膠對壓延的熱，敏感性很顯著
，其操作與天然橡膠有所不同
，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠（一般低5℃-15℃），各輥溫差由高到低
。
3）順丁橡膠
壓延溫度應(yīng)比天然橡膠低些
，壓延的半成品較丁苯橡膠膠料光滑、緊密和柔軟
。
4） 氯丁橡膠
通用型氯丁橡膠在75℃-95℃時(shí)易粘輥
，難于壓延。壓延應(yīng)采用低溫法（65℃以下）或高溫法（95℃以上）
。壓延后要迅速冷卻
。若在膠料中加入少許石蠟、硬脂酸或摻用少量順丁橡膠可減少粘輥現(xiàn)象
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5） 乙丙橡膠
壓延性能良好
，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)（80℃-120℃）連續(xù)作業(yè)，溫度過低時(shí)膠料收縮率大
，易產(chǎn)生氣泡
。另外，壓延膠料應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈T尼粘度。
6） 丁基橡膠
在無填料時(shí)不能壓延
7） 丁腈橡膠
熱塑性小，收縮性大