橡膠密煉機(jī)即密閉式煉膠機(jī)
橡膠密煉機(jī)工作時(shí)
配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量
橡膠密煉機(jī)混煉中
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橡膠密煉機(jī)的工作原理介紹952
- 2021-10-12 -
，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 橡膠密煉機(jī)一般由密煉室
、兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子
、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)
、加熱和冷卻系統(tǒng)
、排氣系統(tǒng)
、安全裝置
、排料裝置和記錄裝置組成。
，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)
，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型
。
，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要
，一般都是生膠先加
，再加炭黑
，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉
，提高混煉效果
，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入
，均對煉不利
，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長
，混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形
，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降
，不利于配合劑粒子的破碎與分散混
。混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化
，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降
，即出現(xiàn)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象
，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。