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    橡膠密煉機(jī)的工作原理952
    
				
                
    - 2021-10-12 -
    
               
				
    密煉機(jī)一般由密煉室
      、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子
    、上頂栓
    、下頂栓、測溫系統(tǒng)
    、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)
    、安全裝置
    、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱
    ，突棱的數(shù)目有二棱
    、四棱、六棱等
    ，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形
    、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類
    。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成
    ，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化
    ；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子
    、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械
    ，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子
    、轉(zhuǎn)子密封裝置
    、加料壓料裝置、卸料裝置
    、傳動裝置及機(jī)座等部分組成
    。 密煉機(jī)煉膠作用的的基本工作部分由密煉室、轉(zhuǎn)子
      、上頂栓和下頂栓構(gòu)成
      。在工作過程中，密煉室
      、上頂栓和下頂栓三者組成密閉的空間
      ，其內(nèi)有兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。放入其中的膠料受到轉(zhuǎn)子間的剪切捏煉作用
      ，密煉室壁的擠壓作用
      ，及上下頂栓的分流等作用，而達(dá)到將膠料混煉均勻的目的
      。
    　　密煉機(jī)工作時
      ，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切
      ，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分
      ，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。
    　　在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中
      ，物料處處受到剪切和摩擦作用
      ，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低
      ，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性
      ，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙
      、轉(zhuǎn)子與上
      、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙
      ，受到剪切而破碎
      ，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。
    　　同時
    ，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動
    ，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻
    。配合劑如此反復(fù)剪切破碎
    ，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌
    ，使配合劑在膠料中分散均勻
    ，并達(dá)到一定的分散度。
    　　由于密煉機(jī)混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多
    ，煉膠溫度高
    ，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用
    ，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)
    ，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片
    ，并使膠料溫度降低（不高于100℃）
    ，然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉
    ，以混煉均勻
    ，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。
        有些膠料如氯丁膠料
    ，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后
    ，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時間
    ，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉
    ，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等
      ，并使其均勻分散
      ，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉
      。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑、活性劑
      、防老劑等）——填料
      、補強(qiáng)劑——液體增塑劑。密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用
      ，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)
      ，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片
      ，并使膠料溫度降低（不高于100℃）
      ，然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑
      ，通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻
      ，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法
    。
        有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后
    ，于壓片機(jī)下片冷卻
    ，并停放一定時間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉
    ，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑
    ，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散
    ，得到均勻的混煉膠
    ，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑
    、活性劑
    、防老劑等）——填料、補強(qiáng)劑——液體增塑劑
    。三江機(jī)械專業(yè)專注致力于研發(fā)
    、生產(chǎn)、銷售
    、維護(hù)為一體的橡塑化工機(jī)械制造的企業(yè)
    。
    要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量
    ，加料順序以及混煉的時間
    、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件
    。
    
				
                
				
                
            
    
        
    
    
    

    

    
	
	
	
	
	
	
	
	
    
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	

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