1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7）
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9、排膠
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密煉機(jī)的操作方法952
- 2021-10-12 -
，計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方
；
、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量
，將生膠
、小料（ZnO、SA
、促進(jìn)劑
、防老劑、固體軟化劑等）
、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑
、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)
，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓
、水壓
、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)
、計(jì)時(shí)裝置
、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
、密煉機(jī)預(yù)熱好后
，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠
；
、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)
，落下上頂栓
，煉膠1min；
、提起上頂栓
，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min
；
、提起上頂栓，加入炭黑或填料
，落下上頂栓混煉3min
；
、提起上頂栓，加入液體軟化劑
，落下上頂栓混煉1.5min
；
，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度
，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度
，大功率
、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm
，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)
，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下
，加入硫黃
，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去
，膠料表面比較光滑
，割下膠料。
、將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm
，投入膠料薄通，打三角包
，薄通5遍
，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥
，待表面光滑無(wú)氣泡
，下片，稱(chēng)量膠料的總質(zhì)量
，放在平整
、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期